进油过程
当凸轮的凸起部分转过去后,在弹簧力的作用下,柱塞向下运动,柱塞上部空间(称为泵油室)产生真空度,当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后,充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室,单柱塞泵型号,柱塞运动到下止点,进油结束
回油过程
柱塞向上供油,单柱塞泵设备,当上行到柱塞上的斜槽(停供边)与套筒上的回油孔相通时,泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通,油压骤然下降,出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭,停止供油。此后柱塞还要上行,当凸轮的凸起部分转过去后,在弹簧的作用下,柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。柱塞泵以一个柱塞为原理介绍,一个柱塞泵上有两个单向阀,并且方向相反,柱塞向一个方向运动时缸内出现负压,这时一个单向阀打开液体被吸入缸内,柱塞向另一个方向运动时,将液体压缩后另一个单向阀被打开,被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就形成了连续供油 。
采用补油泵供油的柱塞泵,单柱塞泵,使用3000h后,操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次,检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时,就应该对补油泵解体检查,检查叶轮边沿是否有刮伤现象,内齿轮泵间隙是否过大。对于自吸油型柱塞泵,液压油箱内的油液不得低于油标下限,要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高,液压泵的使用寿命越长。柱塞泵重要的部件是轴承,如果轴承出现游隙,则不能---液压泵内部三对磨擦副的正常间隙,同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度,降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料,轴承的平均使用寿命为10000h,超过此值就需要更换新口。
柱塞泵工作压力表指针不稳定的情况,发生原因包含:
1、若为轴向柱塞变量泵,变量机构变量角过小的可能很大,会导致流量偏小,并增大内泄漏;
2、配油盘与缸体或柱塞与缸体间出现---磨损,增大了内、---漏;
3、进油管堵塞,吸油阻力变大及漏气等,此类因素皆有几率导致压力表指针出现不稳定的情况。
处理方法:
1、将变量机构变量角适当加大,同时查验内部是否有泄漏,若有需即刻排除;
2、细致观察配油盘与缸体配合面,修复磨损,单缸研配,更换柱塞;
3、进油管堵塞,单柱塞泵价格,液流阻力大,可对滤清器进行清洗,并将油路管道疏通,同时对进油管段连接螺钉进行查验、紧固,以此将漏气的情况排除。
要想将上述故障排除,就必须将逐一分析故障,找准原因,确定正确的处理方法。而在拆装柱塞泵内部各个元件时,必须保障自身已将安装方法及拆卸技巧熟练掌握,做好相应调试工作,并对安装与设置的参数仔细核对。此外,也需要定期开展维修与保养工作,如此不但能将柱塞泵发生故障的几率减小,同时也有利于设备使用寿命的延长。
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