控制泄漏、减少泄漏，是---液压泵正常工作的基本条件之一。液压泵泄漏的条件是存在间隙和压力差，并且其泄漏量与间隙值的三次方成正比、与压力差的一次方成正比。分析泵的泄漏是主要从密封间隙大小、间隙压差高低以及运动是否增加泄漏三个方面入手。
由于柱塞与缸体孔的环形间隙加工精度易于控制，并且其他间隙容易实现补偿，因此柱塞泵的容积效率和额定压力都较高。在叶片泵中主要的泄漏间隙是转子与配流盘之间的端面间隙，闭式液压泵设备，其次还有叶片与转子叶片槽之间、叶片顶部与定子内环之间的间隙。中高压双作用叶片泵为减少泄漏，有的将配流盘设计为浮动式配流盘，实现端面间隙自动补偿。
柱塞泵的主要的泄漏间隙是柱塞与缸体孔之间的环形间隙，其次为轴向柱塞泵缸体与配流盘之间的端面间隙、滑履与斜盘之间的平面间隙。对于径向柱塞泵除柱塞与缸体孔之间的环形间隙外，还有缸体与配流轴之间的径向间隙、滑履与定子内环之间的间隙。
间隙、两啮合轮齿间的啮合间隙。中高压齿轮泵的端面间隙采用自动浮动补偿机构予以补偿。
对外啮合齿轮泵，其主要的间隙是齿轮端面与前后泵盖或左右侧板之间的端面间隙，其次还有齿顶与泵体内圆之间的径向。
检查过滤器的状态
对回路中的过滤器应定期取出清理，并检查滤网之状态及网上所吸附的污物，分析质、量和大小，闭式液压泵多少钱一台，如此---察回路中污染程度，甚而据此推断出污染来源所在。
定期检查液压油的变化
每隔一、二个月检查分析液压油劣化、变色和污染程度的变化，以---液压传动媒介的正常。
注意配管部份泄漏情况
液压装置配管良否，于运转一段时间后即可看出，---是否漏油，配管是否松动。
新机运转的三个月内应注意运转状况
在新机运转期间内，应把握运转状况检查，例如机件的保养，螺丝是否有松动，闭式液压泵，油温是否有不正常升高，闭式液压泵型号，液压油是否很快劣化，检查使用条件是否符合规定等。
液压泵可以用支座或法兰安装，泵和原动机应采用共同的基础支座，法兰和基础都应有足够的刚性。---注意:流量大于 (或等于)160l/min的柱塞泵，不宜安装在油箱上。
液压泵和原动机输出轴间应采用弹性联轴器连接，严禁在液压泵轴上安装带轮或齿轮驱动液压泵，若一定要用带轮或齿轮与泵连接，则应加一对支座来安装带轮或齿轮，该支座与泵轴的同轴度误差应不大于φ0.05mm。
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